Broyeur à marteaux

Un broyeur à marteaux est une machine de broyage polyvalente utilisée dans de nombreux secteurs industriels, tels que la production d’aliments pour animaux, l’industrie alimentaire et le recyclage, l’industrie du bois et l’industrie chimique, ainsi que le traitement des minéraux. Les broyeurs à marteaux Tietjen sont spécialement conçus pour le broyage de différents types de biomasse.

Le broyeur à marteaux se compose d’un boîtier en acier massif dans lequel se trouve un rotor monté sur palier rotatif – généralement entraîné par un moteur électrique, mais aussi, en option, par d’autres types d’entraînement.

Sur le pourtour du rotor se trouvent plusieurs axes auxquels sont fixés des marteaux montés de manière pendulaire (marteaux). Lors de la rotation, ceux-ci se redressent sous l’effet de la force centrifuge et atteignent des vitesses périphériques de 100-120 m/s.

La chambre de broyage est presque entièrement entouré d’un tamis – généralement une tôle d’acier avec des perforations rondes. En outre, le boîtier est relié à un système d’aspiration qui crée une dépression et favorise ainsi le processus de broyage.

La matière à broyer est introduite dans le broyeur par le haut. Elle y rencontre les marteaux en rotation et est broyée par effet d’impact. Un autre broyage a lieu par impact sur des parties fixes du broyeur ou par collision entre les particules elles-mêmes.

Le matériau suffisamment finement broyé passe par le tamis, tandis que les particules plus grosses sont retenues et continuent à séjourner dans la chambre de broyage jusqu’à ce qu’elles soient suffisamment fines. Le tamis détermine donc la taille maximale des grains du produit final.

L’aspiration – c’est-à-dire l’aspiration de la chambre du broyeur – remplit plusieurs fonctions : Elle favorise l’évacuation des particules fines à travers le tamis et refroidit la matière à broyer. Elle empêche également les particules de rester plus longtemps que nécessaire dans la chambre de broyage, ce qui entraînerait une plus grande finesse du produit, une usure plus importante, un échauffement plus important de la matière à broyer et un débit plus faible.

Pour un fonctionnement optimal et efficace, il est essentiel que la matière à broyer soit répartie uniformément sur toute la largeur de la chambre de broyage. C’est le rôle du dispositif d’alimentation, qui régule le débit vers le broyeur. Les installations modernes fonctionnent généralement avec une régulation en fonction de la charge, dans laquelle l’alimentation en matière est automatiquement adaptée à la consommation électrique du moteur du broyeur – pour un fonctionnement à faible usure et à faible consommation d’énergie.

En outre, l’alimentation sert à séparer les corps étrangers qui entraîneraient des dommages ou une usure excessive dans le broyeur. L’aspiration de l’air pour le système de broyage se fait également en général par le dispositif d’alimentation.

La (les) grille(s) a (ont) pour fonction de limiter la taille maximum de la fraction des grosses particules. En changeant de grille(s), on peut modifier la taille de la fraction des grosses particules. Outre les grilles, ce sont l’aspiration, les marteaux (battoirs) et aussi la vitesse de rotation qui influent sur la répartition granulométrique. Sur les broyeurs à marteaux Tietjen, on peut ajuster chacun de ces facteurs en fonction de la recette spécifiée par le client. Ainsi, on peut dire en simplifiant que :

• plus la perforation de l’écran est petite
• plus la vitesse est élevée
• plus le nombre des marteaux est élevé,

plus le produit final est raffiné.

Après le broyage, le produit est évacué de la chambre de broyage par aspiration. Il existe deux types d’extraction courants :

Extraction mécanique : la majeure partie du produit broyé tombe par gravité dans une trémie située sous le broyeur. Seules les particules très fines sont entraînées par le flux d’air de l’aspiration et séparées de l’air dans un filtre. La poussière de filtre produite lors du nettoyage du filtre est réintroduite dans le flux principal de la matière à broyer.

Extraction pneumatique : l’ensemble de la matière à broyer est conduit sous le broyeur par l’aspiration dans un filtre qui sépare le mélange air-produit.

Dans les deux cas, le matériau broyé est finalement évacué par une écluse alvéolaire . Elle sert également de fermeture à l’air de l’installation de broyage et garantit que l’air est acheminé à travers le broyeur via l’alimentation.

Lors du broyage de la biomasse dans un système de broyage, trois facteurs se rencontrent souvent et peuvent conduire à une explosion :

• Poussière inflammable (matière à broyer contenant du carbone),
• L’oxygène de l’air,
• des sources d’inflammation (par exemple des étincelles provoquées par des corps étrangers ou des composants électriques).

Une protection efficace contre les explosions comprend des mesures telles que des pièces électriques antidéflagrantes (moteurs et capteurs), une construction résistante aux coups de bélier, un découplage des interfaces du point de vue de la technique d’explosion ainsi qu’une décharge de pression ciblée (par ex. par des soupapes de décharge avec pare-flamme). Ces mesures garantissent un fonctionnement sûr de l’installation de broyage.

Les broyeurs à marteaux se distinguent par leur simplicité d’utilisation, leur rentabilité élevée et leur construction robuste. Grâce aux marteaux montés sur palier oscillant, ils réagissent de manière flexible aux corps étrangers, ce qui réduit considérablement le risque de dommages.

Les pièces d’usure – batteurs et tamis – peuvent être remplacées rapidement. Grâce à différentes perforations de tamis, à des vitesses de rotor variables ainsi qu’à un nombre, une largeur et une disposition différents des marteaux, le résultat du broyage peut être influencé de manière ciblée..

Le broyeur à marteaux est une solution flexible, performante et fiable pour le broyage industriel des matériaux les plus divers.